台湾建德龙门式平面磨床技术规格协议

台湾建德工业集团、浙江荣德机械有限公司技术方案

KGP-2060D定梁式龙门磨床目录

1.公司沿革与简介

2.机械规格和外形示意图

3.产品描述

4.机械配备

5.主要配件品牌及产地

6.机床电源及使用环境条件

7.机床精度及验收标准

8.安装和培训與保固

3.1.有限元分析之高刚性结构体

主机座、工作台、立柱、横梁、滑动架与机头等重要铸件体均采用高级铸铁，经过特殊回火处理，刚性高，变形小，保持机械长期精度稳定。

所有结构体，经过有限元分析，合理之筋板结构设计，以维持机器之精准和防止共振，加上宽阔之底座滑板设计，平顺和滑畅长久使用不变形，重切削仍可维持机台之寿命和精度。

3.2.全支撑之工作台结构设计

工作台采全支撑硬轨结构，搭配(美制)Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。

3.3.油压系统

单缸驱动式，配合油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度，适合多种用途之加工；缓冲之设计，在确保行程安全及震动的减少；透过精密之设计，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。

3.4.油冷却机装置

油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果，避免铸件热变形，确保机台之精度。

3.5.硬轨结构之前后、上下驱动设计

横立磨之前后与上下导轨，均采用硬轨，表面硬度HRC50以上，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动，扭矩大，确保进刀精度。

3.6.高精度之法兰式主轴设计

横磨头采法兰式主轴，搭配CP4超精度级之(德制)斜角滚珠轴承及高强度之斜锥滚珠轴承，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在2U以内，此结构设计，使主轴具有超高之研磨钢性及精度，并采用20Hx6P主轴马达，高切削性，适合重切削，并附加变频器，可调整转速。

旋转式立磨头，配合需要研磨角度之工作物，可任意调整需求之角度来研磨。并采法兰式主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承，并进行预压处理，主轴跳动在2U以内，刚性强、精度高、寿命长、刚性强及精度高。褡配10Hx4P 主轴马达，切削性高，并附加变频器，可调整转速。

所有主轴都是由KENT经验丰富的技术人员在温控及无尘车间装配，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。

3.7.自动润滑系统设计

采循环式中心润滑装置，一方面可自动并完全润滑整部机台，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。

整机润滑由两个润滑回路组成，主机座、工作台导轨润滑由一个润滑油箱不间断供油，以保证充分的润滑和热量的散发，整个润滑回路均布置在主机座内，不会产生漏油。

另一个润滑回路润滑横梁前后导轨和机头上下导轨，前后螺杆和机头上下螺杆，此润滑由路根据其工作性质，采用德国设计先进的”递进式分配器”阶段供油，在保证充分润滑的条件下，可以经济用油，为回油顺畅提供保证。

润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。机台系统中收集到的剩余润滑油等通过管路进入回油组件，当油罐内的残液液位到达设定位置时液位开关发出警报。

3.8.控制系统

采三菱PLC控制系统及伺服馬達，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。

各项研磨条件设定一目了然，可设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训。

自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀次数，及光磨次数。

3.9.横轴自动补偿伺服砂轮修整器(選配)

配备横轴自动补偿伺服砂轮修整器，砂轮修整时可于操作面板上操控，除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。

3.10.移动式的操作面板

操作面板箱采移动式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学

3.11.冷却冲水附磁性过滤装置

机器配置附磁分过滤冷却水箱，水箱放置于机器尾部，冷却水由冷却泵浦供给磨头冷却，以工作台面回流在两侧的排水槽，再流到接水槽，经过过滤、分离，回到水箱重复循环。

4.机械配备

4.1.标准配备(内含)：

4.1.1.油冷却机装置

4.1.2.冷却冲水附磁性过滤装置

4.1.3.横轴砂轮、法兰及法兰拆具

4.1.4.横轴砂轮平衡台、平衡棒

4.1.5.脚垫盘及脚垫螺丝

4.1.6.钻石修整器

4.1.7.工具箱

4.2.选配配备

4.2.1.横轴自动补偿伺服砂轮修整器

4.2.2.立轴研削機構

4.2.3.立轴自动旋转機構

4.2.4.立轴砂轮、法兰及法兰拆具

4.2.5.立轴砂轮平衡台、平衡棒

4.2.6.横轴、立轴备用法兰

5.主要配件品牌及产地

6.机床电源及使用环境条件、

6.1.对动力源的需求

6.1.1.本机台使用电力：65KW

6.1.2.建议使用之电源线：60 mm2×4芯（L1, L2, L3, PE）。

6.1.3.电源电压：380Ｖ±10％ 电源频率：50／60HZ±2％

6.1.4.内部控制电压：AC24Ｖ, DC 24Ｖ

6.1.5.电夹控制电压：MAX AC110Ｖ

6.1.6.绝缘阻抗：DC 500ＶAGDI１ＭΩ以上（动力端子盘～〨端子之间）

6.1.7.绝缘耐压：AC1000Ｖ 50／60HZ １Min以上（动力端子盘～〨端子之间）

6.1.8.使用温度：5℃～40℃

6.1.9.相对湿度：35～90％ R／H（不结露）

6.1.10.大气湿度：不能有盐份、腐蚀性气、过量灰尘

6.2.对基地的需求

6.2.1.机械安装场所深深地影响到机械之效能及研磨之精密度，磨床不得置于铣床、刨床、钻床甚至插床之间，因为铣床、刨床......等的振动、跳动都会传送到磨床, 导致研磨面产生花纹, 这是因受到外来表动之影响。

6.2.2.同时机台必须防止日晒，以免机台受热产生变形，同时不要安装在电磁干扰环境，以及会造成易燃性尘埃、金属埃、爆发性气体的场所。

6.2.3.不坚固地面决不可安装磨床, 它会使机台发生变形, 按装地板所需地基强度必须在５吨M2以上。

6.3.对搬运设施的需求

机型、KGP-2060D

净重、50 吨

毛重、55 吨

搬运方式、需利用吊车搬运

6.3.1.底座须分段从集装箱吊装出，后续在操作地分段组装。

6.3.2.吊运治具：准备两直径120mmX2500mm长，S45C圆棒，放入机台底座中并用吊车搬运。

6.3.3.利用吊车搬运时, 请注意高度的限制, 其高度需在6Ｍ以上。

6.3.4.搬运中须注意安全与稳定性, 以免吊索断裂等, 不相关人员须远离工作区。

6.4.对油品的需求

6.4.1.润滑油：(建议用油如下表)

厂牌、Mobil、Esso、Shell 中油

型号、威达1号或1405#、Febis K32、Tonna T32、滑道油 #32

6.4.2.润滑系统：本机润滑系统依据需要采两部份

6.4.2.1.左右铁氟龙滑轨(工作台与主机座导轨) 。

6.4.2.2.前后及上下导轨与前后及上下滚珠螺杆。

6.4.3.油压动力油：(建议用油如下表)

厂牌、Mobil、Esso、Shell 中油

型号、DTE 25、NutoH 46、TellusT 46、液压油 R46

本公司使用液压油为R-46

7.机床精度及验收标准  

7.1.机械精度

7.1.1.工作表面对基面的平行度：0.01/1,000； 0.02/5,000-10,000MM

7.1.2.表面粗糙度：Ra0.25

7.1.3.依GB 5288、ISO 4703标准

7.2.验收标准

8.安装、培训與保固

8.1.机床到达买方工厂并就位后，卖方在接到买方调试要求通知后7天内，派遣工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。

8.2.交機驗收合格後於第三個月與第十二個月，免费到廠提供機台保養、檢查與校正。

8.3.保固期間一年，保修期后有偿终身保修。

9.本机与本文前述（含价格等要求）有可能会依细节设计的变更而变动，双方必须充分沟通与谅解。