雕铣机的主要特点及功能配置有哪些？

该机床主要由（床身）底座体、工作台台体、左右立柱与横梁、拖板、润滑系统、冷却系统、导轨防护装置、电气控制系统等部件组成。其结构型式为工作台移动，机床的立柱分别安装床身的两侧，横梁固定在立柱上，与左右立柱为一整体。横梁上配置拖板及主轴。拖板连同主轴在横梁上左右作X向运动。机床的工作台台体沿床身导轨前后作Y向动。主轴在拖板上上下作Z向运动。该机床结构设计合理，具有驱动系统特性好、抗干扰能力强、响应速度快、效率高、机床使用维护简单、造型美观等优点。

1.0 X 轴基础件：横梁

1.1 机床的横梁体横截面大，内腔采用全封闭结构。采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造的整体结构形式，并经热处理消除铸造应力。抗扭、抗弯，具有较高的刚度。

1.2 横梁安装直线导轨基准面经过精铣后刮研而成。具有较高的接触精度。

1.3 横梁导轨副的导轨采用国外进口直线滚柱导轨，二导轨水平布置。水平导轨用来承载本工作部件自重。具有高速震动小,低速无爬行。伺服驱动性能优的特点。同时，还有承载能力大,切削抗振性能好,精度高,精确保持性长的优点。

1.4 X 轴传动采用国外进口的滚珠丝杠副传动。

1.5 X 轴运动采用日本安川交流伺服电机通过联轴器驱动滚珠丝杠副旋转,以实现拖板在横梁上的左右运动。

2.0 左右立柱：

2.1 左右立柱体横截面大,内腔采用全封闭结构。高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造,并经热处理消除应力。抗扭、抗弯,具有较高的刚度。

3.0 Y 轴基础件：（床身）底座体,工作台体

3.1（床身）底座：床身高度较高,采用复合竖筋结构。床身安装直线滚柱导轨的基准面经过精密导轨磨磨制而成，具有较高精度的接触精度。采用高强度螺栓固定,定位键定位。

3.2 （床身）工作台采用整体结构。工作台导轨安装面至台面较厚,采用十字筋箱形布置。整体刚度能均匀分布。

3.3 床身（底座），工作台均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺制造, 并经热处理消除铸造应力。工作台与底座结合起来具有较高的刚度, 使平面加工精度能达到在 0.01mm以内。

3.4 Y 轴（工作台）导轨副采用国外进口的直线滚柱导轨,二导轨水平布置。滚动块数量多,承载均匀,承载能力大。直线滚柱导轨定位精度高,伺服驱动性能优,切削抗振性能好。可以改善机床性能,提高机床的精度,提高机床的使用寿命。

3.5 Y 轴传动采用国外进口的滚珠丝杠副传动。

3.6 Y 轴运动由日本安川交流伺服电机通过联轴器驱动滚珠丝杠副旋转,以实现工作台作前后Y向运动。

4.0 Z 轴基础件：拖板

4.1 机床的Z轴采用直线滚柱导轨。结构合理，刚性好。

4.2 Z 轴传动采用国外进口的滚珠丝杠副传动。

4.3 机床Z轴运动采用日本安川交流伺服电机 通过联轴器驱动国外进口的滚珠丝杠副旋转,以实现主轴上下进给运动。

5.0 主轴及主轴传动：

5.1 主轴采用内藏式电主轴。

5.2 主轴采用渗碳淬火,稳定处理,磨削等工艺。主轴轴承能承受大的切削扭矩,同时也具有很高的精度和寿命。主轴轴承带循环油冷却装置, 能严格控制主轴温升。

5.3 内藏式电主轴结构相比较其它主轴传动机构有更好的精度和更好的热稳定性，同时可以提供更高的转速。因为省掉了传动，同时也省掉了传动中的精度损失。

6.0 刀具的夹持

6.1 刀具的夹持采用自动拉紧结构（气压松刀）。

7.0 冷却系统:

7.1 机床带刀具外部冷却液冷却功能，冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。

7.2 冷却系统采用高压机床冷却泵，极易输送冷却液至刀具及加工工件。

7.3 冷却水箱位于机床前方底部，方便更换冷却液，方便清理杂质铁屑。

8.0 安全与防护：

8.1 机床床身导轨采用不锈钢伸缩防护罩。

9.0 润滑系统:

9.1 主轴轴承采用油脂润滑。

9.2 各导轨副、滚珠丝杠副均采用稀油定时定量润滑，自动润滑装置有液面低位报警功能。

10.0 数控柜外加装空调装置，提高了系统长期稳定工作的可靠性及使用寿命。